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異型銅材一般采用的生產方式是連續鑄造和軋制，生產過程中都裝有非破壞性設備，那這些設備的作用是什么呢？那就是用來檢測銅型材表面是否會存在裂縫和氧化物雜質等問題。異型銅材在加工過程中，通常也會容易出現裂縫、氧化物雜質以及成型等問題，出現這些問題都是要通過機械修整來將表面處理完整，是個非常復雜繁瑣的事情，從而，在生產過程中，銅材的質量需要注意以下幾個問題：

1.先將熔化銅澆注并凝固成為銅線錠或特種銅鑄塊。

2.再將棒再加熱，然后通過熱壓法在空氣中將這個鑄塊的樹形結構分解成棒的樣式。

3.采用百分之十的硫酸來清除銅棒上面的氧化物。

現在所有的異型銅材制成方式都是通過軋制和連續鑄造而成。那連續鑄造的好處就是：可以微分離極細微的雜質，還可以減少銅表面的氧化物顆粒、最終在與軋輥接觸的過程中鋼含量減少、規避了焊縫、降低了生產加工成本。